随着经济的不断发展，行业中对铝阳极的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受欢迎。在生产领域中，铝阳极具有耐腐蚀的特性，逐渐的应用越来越广泛。那么，对于铝阳极氧化加工工艺的常识是什么，人们了解多少呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    铝件及铝合金的阳极氧化处理的方法（铝阳极氧化）分析如下：
    主要有两类：①化学阳极氧化，阳极氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化，阳极氧化膜厚度约为5～20微米（硬质氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
    1、铝及铝合金的化学阳极氧化处理
    据从事牺牲阳极研发生产的行业专家讲，铝及铝合金的化学阳极氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受铝件大小和形状的限制。
    铝及铝合金化学阳极氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
    按膜层性质可分为：氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
    注：①配方1，2适用于纯铝，铝镁合金，铝锰合金和铝硅合金的化学阳极氧化。膜层颜色为金黄色，但后二种合金上得到的阳极氧化膜颜色较暗。碱性氧化液中得到的膜层较软，耐蚀性较差，孔隙率较高，吸附性好，适于作为涂装底层。
    ②配方3中加入硅酸钠，获得的阳极氧化膜为无色，硬度及耐蚀性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸钠的质量分数为2％的溶液中封闭处理后可单独作为防护层用，适合于含重金属铝合金阳极氧化用。
    ③铝件经阳极氧化处理后为提高耐蚀性，可在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5～15s，然后在低于50℃温度下烘干。
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